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不锈钢抛光光时重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10。

基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。

抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点很重要。

经过不同的抛光工艺，形成镜光、亚光、拉丝表面等现代工业化加工的装饰效果，而且不锈钢在冷加工、热加工、焊接等方面都具有良好的物理性能。不锈钢护栏构配件采用的是不锈钢材质制作，有着很强的机械性能和优越的耐腐蚀性能，使得产品具有良好的抗水平荷载性能、抗垂直荷载性能、抗软重物撞击性能，保障了建筑物的使用安全。大尺寸的管子6“以上一般用千叶轮，小尺寸的管子可以用自制的砂带轮，可以减少成本。此外，不锈钢护栏与太阳能光伏发电系统、太阳能真空管、真空集热板的结合应用，使不锈钢护栏具有利用绿色、清洁、环保的太阳能造福人类，并且使用寿命长、维护成本低的***，在减小甚至杜绝污染的同时，大大降低能耗，具有节能环保的***。

镜面抛光机要保持向后倾斜,后轮必须要着地存放;抛光机电源线要求存放好,必须要缠绕在悬挂钩上,再用湿抹布擦拭一下电源线表面层,如果发现电源线损坏,要及时更换,不能再使用;抛光机外表及各钣金罩，特别电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。镜面抛光机整机检查检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。PVA小磨片抛光后，有时还会用毛毡轮再抛光，以达到更亮的表面。要保持机床整齐。清洗抛光机附件，清洁、整齐、防锈。

同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。

解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。

为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白点？

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。

解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。

已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？

原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。

解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗钝化过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。